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納米及超細硬質(zhì)合金的致密化是材料研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 納米及超細硬質(zhì)合金粉末在燒結過(guò)程中晶粒長(cháng)大異常，達到同一致密度時(shí)所需的燒結溫度低，達到最大收縮率的溫度隨粉末粒度的減小而降低。

從涂層硬質(zhì)合金刀具劃痕強度檢測結果分析可以看出，基體成分相同的情況下，梯度結構涂層硬質(zhì)合金刀具的基體于涂層結合強度比無(wú)梯度結構涂層硬質(zhì)合金刀具的基體與涂層結合強度大。

硬質(zhì)合金由于斷裂韌性的局限，常在實(shí)際應用中產(chǎn)生脆性斷裂，因此提高斷裂韌性一直是硬質(zhì)合金研究的重要方向。 雙黏結硬質(zhì)合金就是將完全致密的大的WC-Co球粒鑲嵌在Co金屬基提中。

具有三明治結構的硬質(zhì)合金由于其高的表面硬度和內部韌性，廣泛用于鉆探工具，特別是礦山工具。鉆進(jìn)軟和中軟巖層的牙輪鉆頭則使用楔形齒或邊楔齒，鉆壓為535~803MPa，轉速為80~120r/min。

工業(yè)生產(chǎn)制造加工的重要環(huán)節是金屬切削加工，切削加工是機械制造加工工藝的主要工序之一，硬質(zhì)合金刀具在重型切削加工中的應用非常廣泛。 現在機械生產(chǎn)制造的重型切削深度一般可達30～

硬質(zhì)合金的抗彎強度又叫做橫向斷裂強度，是表征硬質(zhì)合金力學(xué)性能的重要指標，是硬質(zhì)合金材料強度測試中常用的一種方式。 對于脆性材料，硬度值同時(shí)也表示材料表面抵抗外界載荷不產(chǎn)生裂紋的能力。

物理氣相沉積技術(shù)(PVD)是通過(guò)氣相反應過(guò)程使蒸發(fā)或濺射出來(lái)的金屬原子發(fā)生氣相反應，從而在硬質(zhì)合金刀片表面沉積所需要的化合物。 2.涂層具有細微結構，在涂層內部產(chǎn)生壓應力，抗裂紋擴展能力強。

其古老原始形態(tài)可以追溯到古人類(lèi)在取暖或燒烤時(shí)熏在巖洞或巖石上的黑色碳層，作為現代化學(xué)氣相沉積技術(shù)發(fā)展的開(kāi)始階段在20世紀50年代主要著(zhù)重于硬質(zhì)合金刀具涂層的應用。 二是要有混合氣體參加。