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       硬質(zhì)合金由于斷裂韌性的局限，常在實(shí)際應用中產(chǎn)生脆性斷裂，因此提高斷裂韌性一直是硬質(zhì)合金研究的重要方向。

        WC-Co硬質(zhì)合金的斷裂韌性受控于提供韌性的黏結相Co。它可以通過(guò)簡(jiǎn)單的提高Co含量或增大WC晶粒度來(lái)提高。Co含量越高或WC晶粒度越大，Co的平均自由程就越大。從另一方面來(lái)說(shuō)，WC-Co合金的耐磨性于其硬度成正比，與斷裂韌性成反比。

        增大平均自由程通常會(huì )降低硬度與耐磨性，在為具體應用領(lǐng)域選擇材料時(shí)，通常再耐磨性和韌性之間采取折中方案。這不僅要考慮保持或提高韌性的問(wèn)題，也要考慮提高或保持耐磨性的問(wèn)題。

        雙黏結硬質(zhì)合金就是將完全致密的大的WC-Co球粒鑲嵌在Co金屬基提中。這種結構硬質(zhì)合金被稱(chēng)為雙黏結或雙燒結硬質(zhì)合金，實(shí)際上是球粒硬質(zhì)合金的基體復合材料，因為含有被Co黏結的WC晶粒的球粒又被金屬基體所黏結。開(kāi)發(fā)雙黏結硬質(zhì)合金的目的是獲得比普通硬質(zhì)合金更高的韌性，同時(shí)保持適當的耐磨性，其最初的應用領(lǐng)域是石油開(kāi)采所用的硬質(zhì)合金鉆頭齒。

        雙黏結硬質(zhì)合金與大多數兩相硬質(zhì)合金相比，在顯微結構設計方面具有更大的自由度，其中包括球粒尺寸，硬度、韌性和體積比率以及基體的強度和韌性。所有這些變量都有可能在很寬的范圍內改變力學(xué)性能。球粒的性能受控于使用的硬質(zhì)合金球粒的牌號，基體的性能通過(guò)合金化或熱處理加以改變。其突出的特點(diǎn)是硬質(zhì)相球粒不是有硬質(zhì)化合物而是燒結合金球粒組成，就是說(shuō)硬質(zhì)相是由難熔化合物第一硬質(zhì)相與金屬或其合金第一黏結相經(jīng)燒結而成的成品硬質(zhì)合金球粒第二硬質(zhì)相，然后將燒結球粒與金屬黏結劑第二黏結相混合進(jìn)行第二次燒結，在不降低硬度的情況下可大幅度提高斷裂韌性。

       在制備雙黏結硬質(zhì)合金時(shí)，硬質(zhì)相球粒的體積含量是影響雙黏結硬質(zhì)合金性能的重要因素，硬質(zhì)相球粒的用量應大于40%，低于該數值會(huì )產(chǎn)生總體彈性模量、強度、耐磨性等低于實(shí)際應用的要求；其用量最高不得超過(guò)95%，高于該數值如同與普通硬質(zhì)合金。所使用的硬質(zhì)相球粒的實(shí)際含量應根據具體應用領(lǐng)域所需的力學(xué)性能來(lái)確定。

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