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硬質(zhì)合金的制備包括混合料制備、成形、燒結3個(gè)主要過(guò)程，其流程如下圖（硬質(zhì)合金生產(chǎn)的一般工藝流程圖）

  為了使合金具有必要的強度和硬度，將黏結金屬以細粉末狀加入到碳化物中，必要時(shí)加入其他元素。將這幾種材料球磨或棒磨一定時(shí)間，以制成均質(zhì)的粒度達到一定要求的混合料。研磨通常是在酒精、已烷之類(lèi)的有機溶液中進(jìn)行。除熱壓用的混合料外，混合料中都要加入成型劑（如石蠟）。研磨得到的料漿可用不同干燥方法（如噴霧干燥法）去除有機液體。

   冷壓是最常見(jiàn)的成形方式，它是將混合料壓制成為具有一定密度、強度和形狀，考慮到燒結時(shí)的尺寸收縮，因此，模具的尺寸應大于最終產(chǎn)品的尺寸。確保壓坯各部位密度的均勻性，無(wú)分層、裂紋、未壓好等現象，是壓制成形的技術(shù)關(guān)鍵。生產(chǎn)上常采用雙向壓制或多向壓制。

  相對冷壓而言，另一種成形方法是熱壓。它是將混合粉末裝入石墨模中，在燒結溫度下壓制成形。這種方法一般用于大型或一些特殊制品。

  生產(chǎn)大型、異型硬質(zhì)合金制品的另一種方法是等靜壓制。將粉末裝入封閉的軟模中，再放入密閉壓力容器內的液體里。使液體中的壓力升高通過(guò)軟模包套對粉末進(jìn)行適當的壓制。由于作用在粉末上的壓力在各個(gè)方向相同，壓坯各部位的密度均勻。熱塑性軟質(zhì)樹(shù)脂是目前制作軟模的主要材料?？赏ㄟ^(guò)調節增塑劑的成分以適應于制作不同用途的模具。常用的配方為：聚氯乙烯樹(shù)脂100份（質(zhì)量），苯二甲酸二辛酯或苯二甲酸二丁酯（增塑劑）100份，三鹽基硫酸鉛（穩定劑）3～5份，硬脂酯酸（潤滑劑）0.3份。將上述配料成分攪拌均勻后，靜置24小時(shí)，即可進(jìn)行塑化。把漿料加熱到160°C～140°C。也可以先澆注后塑化。

   擠壓成形適于生產(chǎn)較長(cháng)的等截面復雜形狀制品，如管、棒帶狀硬質(zhì)合金等。增塑劑對擠壓過(guò)程產(chǎn)生重要影響，其特點(diǎn)是添加量大，應有良好的黏性。增加劑一般由溶劑、有機黏結劑和表面活性劑組成。使增塑劑均勻摻和到混合料中，是擠壓質(zhì)量控制的重要環(huán)節。在擠壓過(guò)程中，為了充分排氣，最好在具有真空系統的壓機上進(jìn)行。擠壓壓力取決于增塑劑粉末的性能。擠壓不好往往造成裂紋、密度差等缺陷，應特別重視擠壓坯的質(zhì)量。

   硬質(zhì)合金的燒結為液相燒結，即在黏結相呈液相的條件下進(jìn)行。將壓坯在真空爐中加熱到1350°C～1600°C。燒結時(shí)壓坯的線(xiàn)收縮率約為18%，體積收費率在50%左右，收縮的準確值取決于粉末的粒度及合金的成分。

  硬質(zhì)合金的燒結是一個(gè)復雜物理化學(xué)過(guò)程。這一過(guò)程包括增塑劑脫除、脫氣、固相燒結、液相燒結、合金化、致密化、溶解析出等過(guò)程。壓坯在特定燒結條件下形成具有一定化學(xué)成分、組織結構、性能和形狀尺寸的制品。這些工藝條件依不同的燒結裝置具有較大的差異。

   硬質(zhì)合金真空燒結是在低于1atm（等于10325Pa）下進(jìn)行，避免了燒結過(guò)程中金屬與氣氛中某些元素的反應，可顯著(zhù)地改善流體化黏結相與硬質(zhì)合金相的潤濕性，但真空燒結要注意防止鈷的蒸發(fā)損失。

  硬質(zhì)合金的真空燒結一般可分為4個(gè)階段，即增塑劑脫除階段、預燒階段、高溫燒結階段、冷卻階段。株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限專(zhuān)業(yè)自產(chǎn)自銷(xiāo)系列優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金產(chǎn)品，訂購電話(huà)4000013139。