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為了控制硬質(zhì)合金生產(chǎn)質(zhì)量，硬質(zhì)合金工藝生產(chǎn)每一個(gè)細節都是非常嚴謹的，針對硬質(zhì)合金碳化工藝我們來(lái)進(jìn)行分析了解。

硬質(zhì)合金碳化工藝工序主要設備有：W+C球磨機(亦可用雙錐混合器)、石墨管電爐、二帶鉬絲爐、WC球模機，合批機和振動(dòng)篩等。根據粒度控制原理，先給定碳化鎢(WC)粒度，根據給定WC粒度選擇鎢粉粒度和確定碳化溫度。裝舟量隨爐膛斷面大小和舟皿長(cháng)短不同而定，爐膛斷面、舟皿長(cháng)短相同，裝舟量則隨W粉粒度增大而增大，國內通用爐的裝舟量由細到粗為6-12公斤/舟。推舟速度，即碳化時(shí)間，以碳化完全為準，隨WC粒度和每臺爐的高溫區長(cháng)度不同而定，一般為12-24mm/分。粗WC粉，鉬絲爐比細WC粉、碳管爐推舟速度要慢。

為了獲得較均勻的WC粉，爐膛斷面尺寸小比大好即斷面小，中心與邊緣溫度差小。配碳量的高低決定于鎢鋼生產(chǎn)工藝和使用范圍，與碳化溫度、推舟、裝舟量無(wú)關(guān)。未碳化完全的WC要進(jìn)行重碳化、重碳化溫度和推速略低于正常的碳化溫度和推速，裝舟量為半舟。

碳化后WC要經(jīng)過(guò)球磨機粉碎，球磨時(shí)間，由粗WC到細WC為1-4小時(shí)。同一批料，球磨時(shí)間越長(cháng)，其Fsss(費氏粒度)越小，生產(chǎn)中不能任意縮短和延長(cháng)球磨時(shí)間來(lái)謀求WC粉和Fsss合格，這是用Fsss控制WC粒度的弊病之一。WC粉和批，要嚴格控制二批料的碳量差和Fsss的差值，否則會(huì )使WC粉中碳量和粒度不均。為了獲得某一給定的WC粒度，適當減少原始鎢粉粒度，提高碳化溫度和時(shí)間，有利于WC顆粒均勻，有利于化合碳提高，有益于亞晶尺寸長(cháng)大和減少組織缺陷。

硬質(zhì)合金碳化工藝也是影響硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵步驟，嚴謹科學(xué)務(wù)實(shí)是硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝必須具備的態(tài)度。株洲三鑫硬質(zhì)合金，依托株洲60年硬質(zhì)合金軍工生產(chǎn)技術(shù)為基礎，以株洲硬質(zhì)合金行業(yè)前瞻技術(shù)為標桿，專(zhuān)注硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝每一個(gè)細節，以品質(zhì)和服務(wù)立足市場(chǎng)需求！

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