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作為工業(yè)生產(chǎn)最強有力的切削工具，硬質(zhì)合金刀片的品種規格比較多。硬質(zhì)合金焊接刀片是最常用的車(chē)削刀具之一，正確使用是提高生產(chǎn)效率的最直接方式。

首先硬質(zhì)合金刀片焊接使用要求焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性，足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸，以及采用較高強度的鋼號和熱處理來(lái)保證。

接著(zhù)是硬質(zhì)合金刀片應固定牢靠，保證足夠的固定牢靠程度，硬質(zhì)合金刀片是靠刀槽及焊接質(zhì)量保證，故要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽形狀。在將刀片焊接只刀桿上以前必須要對硬質(zhì)合金刀片、刀桿進(jìn)行檢查，檢查刀片的支承面不能有嚴重彎曲變形。硬質(zhì)合金焊接面不得有嚴重滲碳層，同時(shí)還應將硬質(zhì)合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進(jìn)行清除，以保證焊接牢靠。

再者硬質(zhì)合金刀片焊接用焊料的要求也要保證。為了保證焊接強度，選擇合適的焊料是前提。在焊接過(guò)程中，應保證良好的濕潤性和流動(dòng)性，并排除氣泡，使焊料與合金焊接面充分接觸，保證無(wú)缺焊現象。

最后是硬質(zhì)合金刀片焊接使用對焊接用熔劑的要求。株洲三鑫硬質(zhì)合金建議采用工業(yè)硼砂，在使用前應在烘干爐中進(jìn)行脫水處理，然后進(jìn)行碾碎，過(guò)篩去除機械雜物。在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長(cháng)而薄的合金刀片時(shí)，要減少焊接應力。由于硬質(zhì)合金刀片脆性大，對裂紋行程敏感性強，硬質(zhì)合金刀具在刃磨過(guò)程中應避免過(guò)熱或急冷，同時(shí)還要選擇合適粒度和硬度的砂輪保證合理的硬質(zhì)合金刀片磨削工藝。

硬質(zhì)合金刀片焊接使用說(shuō)明還要參考具體作業(yè)工藝要求，安全生產(chǎn)前提第一！

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