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硬質(zhì)合金刀具可轉位銑削的優(yōu)質(zhì)選擇直接影響到銑削加工作業(yè)的加工質(zhì)量。工欲善其事，必先利其器，按照實(shí)際生產(chǎn)加工作業(yè)選擇合理的硬質(zhì)合金刀具可轉位銑削是很重要的。

1.順銑和逆銑的差別和選擇

順銑：銑刀于工件接觸部分的旋轉方向與切削進(jìn)給方向相同的銑削方式。

逆銑：銑刀于工件接觸部分的旋轉方向于切削進(jìn)給方向相反的銑削方式。

順銑時(shí)，切削刃主要受到的是壓應力，逆銑時(shí)，切削刃受到的是拉應力。硬質(zhì)合金材料抗壓強度比抗拉強度大得多；順銑時(shí)，切屑由厚變薄，刀刃與工件間相互積壓，刀齒與加工表面相對滑行時(shí)摩擦小，可減小刀齒磨損，減少加工表面硬化，減小表面粗糙度RA值。逆銑時(shí)，切屑由薄變厚，刀片切入時(shí)產(chǎn)生強烈的摩擦，較順銑產(chǎn)生更多的熱量和使加工表面硬化。

硬質(zhì)合金刀具可轉位銑削逆銑時(shí)，由于銑刀作用在工件的水平切削力方向與工件進(jìn)給方向相反，所以工作臺絲桿與螺母的一個(gè)側面緊密貼合。而順銑切削時(shí)銑削力的方向與進(jìn)給方向一致，當刀刃對工件的水平面作用力大到一定程度時(shí)工作臺會(huì )發(fā)生竄動(dòng)，從而將間隙留在后側，隨著(zhù)絲桿的繼續轉動(dòng)，間隙又恢復到前側。在這一瞬間工作臺停止運動(dòng)；當下次水平切削力又大到一定程度時(shí)，工作臺會(huì )再次竄動(dòng)。工作臺的這種周期性竄動(dòng)，將嚴重影響加工質(zhì)量和損壞硬質(zhì)合金刀具。

使用硬質(zhì)合金立銑刀順銑時(shí)，刀齒每次都是由工件表面開(kāi)始切削，所以不宜用來(lái)加工有硬皮的工件。

銑削薄壁零件或者精度較高的方肩銑采用逆銑。

2.硬質(zhì)合金銑刀具齒距的選擇

硬質(zhì)合金銑刀刀具齒距是是刀刃某點(diǎn)和下一刀刃相同點(diǎn)之間的距離。銑削刀具分疏齒、密齒和超密齒。

疏齒：切寬等于刀具直徑時(shí)，加工系統穩定，機床主電機功率足夠時(shí)，選擇疏齒硬質(zhì)合金可轉位刀具，可得到高的生產(chǎn)效率。

密齒：一般用途銑削和多種混合生產(chǎn)。

超密齒：切寬小于刀具直徑時(shí)，以最多的刀刃來(lái)參與切削，可獲得高的生產(chǎn)效率。

3.選擇主偏角

硬質(zhì)合金銑削刀具的主偏角是由刀片于刀體形成的。主偏角影響切削厚度、切削力和切削刀具壽命。在給定的進(jìn)給率下，減小主偏角，則切削厚度會(huì )減小，可使切削刃在更大的切削范圍內與工件接觸。

較小的主偏角可使刀片更為平穩地步入或退出工件表面。這有助于減少徑向力，保護刀刃，并減少破損幾率。但會(huì )增大軸向力，故不適應加工薄板類(lèi)零件。

當然，硬質(zhì)合金刀具可轉位銑削的具體細節還很多，需要在實(shí)際加工中按照具體情況詳細確定。

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