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作為切削利器，硬質(zhì)合金刀片隨著(zhù)切削過(guò)程的進(jìn)行，刀具必然會(huì )鈍化。硬質(zhì)合金刀具鈍化后，改變了原來(lái)的幾何形狀及正常的切削性能。在切削過(guò)程中，由于工件-刀具-切屑的接觸區發(fā)生強烈的摩擦，以致刀具表面某些部位的材料被切屑或工件逐漸帶走而磨損。硬質(zhì)合金刀片切削磨損是一種不可避免的現象，主要體現在以下形式：

1.前刀面磨損

當較大的切削厚度(>0.1mm)切削塑性材料時(shí)，前刀面上靠近切削刃的部件，在切屑的作用下，會(huì )磨損成月牙狀凹洼，因此稱(chēng)為月牙洼磨損。前刀面磨損的程度可用月牙洼的深度來(lái)衡量。在磨損的初期，隨月牙洼的加深，刀具實(shí)際前角增大，使切削條件有所改善，并有利于切屑的卷曲折斷。但當月牙洼進(jìn)一步擴展時(shí)，切削刃強度大大削弱，最終可能與后刀面磨損匯合造成切削刃崩碎毀損的情況。

切削脆性材料，或以較低的切削速度及較薄的切削厚度切削塑性材料時(shí)，一般不會(huì )產(chǎn)生月牙洼磨損。

2.后刀面磨損

用很大的切削厚度(>0.5mm)切削塑性材料時(shí)，由于積屑瘤的存在，硬質(zhì)合金刀具的后刀面可能不與工件接觸。除此之外，通常后刀面都會(huì )與工件發(fā)生接觸，而在后刀面上形成一道后角為零的磨損帶。一般在切削刃工作長(cháng)度的中部，后刀面磨損比較均勻，因此后刀面的磨損程度，可用該段切削刃的后刀面磨損帶寬度來(lái)衡量。

由于各種類(lèi)型的合金刀具，在不同的切削情況下幾乎都會(huì )發(fā)生后刀面磨損，特別是切削脆性材料或較小的切削厚度(≤0.1mm)切削塑性材料時(shí)，刀具的磨損主要是后刀面磨損。磨損帶的寬度越大，不但會(huì )使切削力增大，引起切削振動(dòng)，還會(huì )影響刀尖圓弧處的磨損，從而影響加工精度以及加工表面質(zhì)量。

3.刀尖磨損

系刀尖圓弧下的后刀面及鄰居的副后刀面上的磨損，它是硬質(zhì)合金刀具主后刀面磨損的延續。由于此處的散熱條件差，應力集中，故磨損速度要比后刀面快。有時(shí)在副后刀面上還會(huì )形成一系列間距等于進(jìn)給量的小溝，稱(chēng)為溝紋磨損。它們主要是由于已加工表面的硬化層及切削紋路造成的。在切削加工硬化傾向大的難切削材料時(shí)，最以引起溝紋磨損。

硬質(zhì)合金刀片刀尖磨損對工件表面粗糙度及加工精度影響最大。

4.邊界磨損

是在后刀面上相應于工件外圓處形成的磨損深溝。它是由工件的硬皮或表面的加工硬化層引起的，在切削帶硬化的工件或切削材料時(shí)最易發(fā)生。邊界磨損不影響加工表面光潔度，它除了增大硬質(zhì)合金刀具得磨工作量外，并不特別有害；但溝紋過(guò)深，則會(huì )使硬質(zhì)合金大塊地崩掉。一般采用較小的主偏角，可減輕邊界磨損。

硬質(zhì)合金刀片磨損形式主要表現在這幾個(gè)方面，至于其他磨損形式根據具體實(shí)際情況分析。株洲三鑫硬質(zhì)合金刀片，依托株洲60年硬質(zhì)合金軍工生產(chǎn)技術(shù)為基礎，以株洲硬質(zhì)合金刀具行業(yè)前瞻技術(shù)作為標桿，為工業(yè)切削加工提供硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn)訂做，歡迎有需要的客戶(hù)朋友詳細聯(lián)系我們，全國免費服務(wù)熱線(xiàn)：400-0013-139。

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