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社會(huì )經(jīng)濟日益發(fā)展，生產(chǎn)制造業(yè)日益發(fā)達，作為“工業(yè)的牙齒”，硬質(zhì)合金以其卓越的性能在國民生產(chǎn)中的使用普及率越來(lái)越高。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，消費行為的改變和觀(guān)念的轉變，硬質(zhì)合金產(chǎn)品已經(jīng)從原來(lái)的消耗品上升成為生產(chǎn)加工強有力的財富利器。當然，隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟發(fā)展的要求，對硬質(zhì)合金產(chǎn)品的使用性能要求也越來(lái)越高，這就出現了硬質(zhì)合金低壓燒結工藝。

    硬質(zhì)合金低壓燒結工藝的“低壓”是相對‘熱等靜壓’的壓力來(lái)說(shuō)的，兩者都是在等靜壓力下燒結，前者的壓力約為5Mpa左右，后者的壓力高達70～100MPa。低壓燒結是在真空燒結和熱等靜壓的基礎上發(fā)展起來(lái)的，以前的理念認為，在燒結溫度下消除合金中的孔隙需要較大的壓力，后來(lái)試驗發(fā)現，在燒結溫度下，較低的壓力同樣可以消除合金內的孔隙，而且可以避免因高壓而在合金中造成‘鈷池’的缺陷。低壓燒結使合金能獲得比經(jīng)熱等靜壓處理的合金更好的綜合性能。

    硬質(zhì)合金低壓燒結爐兼容了脫蠟、真空燒結、低壓燒結、低壓處理、氣氛燒結等多項功能。目前主要用于：壓制品的低壓燒結；燒結產(chǎn)品的低壓處理；壓制品的調碳燒結。低壓燒結的主要功能是減少硬質(zhì)合金中的顯微孔隙。燒結體內的孔隙在真空燒結階段已經(jīng)消除。加壓階段主要是消除顯微孔隙。低孔隙是高質(zhì)量硬質(zhì)合金的重要標志，在生產(chǎn)中盡量降低硬質(zhì)合金中的孔隙，是硬質(zhì)合金生產(chǎn)質(zhì)量的主要追求之一。

    硬質(zhì)合金致密化與毛細管力、液相對固相的濕潤性和液體的表面張力都有著(zhù)息息相關(guān)的關(guān)聯(lián)，在燒結過(guò)程中隨著(zhù)溫度升高，當出現液相時(shí)，由于毛細管壓力，使液相向WC表面移動(dòng)，由于液相對WC相有很好的濕潤性，使液相很好的附在WC表面，由于液相的表面張力，驅使被液相包裹的WC移動(dòng)，強烈的收縮就此發(fā)生。在被液相包裹的WC移動(dòng)，收縮的過(guò)程中，存在于壓塊中的氣體被排出，由于液相的流動(dòng)，有一部分燒結體內的孔隙被液相封閉，隨著(zhù)收縮的增強，封閉孔隙內產(chǎn)生壓力，當表面張力等于或小于孔隙內壓力時(shí)，封閉孔隙在合金中被保存下來(lái)，形成顯微孔隙。

    硬質(zhì)合金低壓燒結工藝流程簡(jiǎn)單概述：裝料→抽真空→升溫至400℃→升溫至1200℃保溫→升溫至液相燒結溫度→充Ar加壓→保溫加壓→降壓冷卻→卸料。

    相比熱等靜壓來(lái)說(shuō)，熱等靜壓設備因采用‘高壓’而昂貴，低壓燒結設備因采用‘低壓’，帶來(lái)設備造價(jià)的大幅降低，使低壓燒結爐能很快普及，現已成為生產(chǎn)高、中檔硬質(zhì)合金的常規生產(chǎn)設備。當然，一種工業(yè)生產(chǎn)工藝的成熟度還需要科學(xué)技術(shù)的強力支持。

    株洲硬質(zhì)合金依托軍工技術(shù)發(fā)展60多年，完善的硬質(zhì)合金產(chǎn)品是生產(chǎn)制造業(yè)強有力的輔助工具。我們正在與時(shí)俱進(jìn)，以市場(chǎng)需求為導向，為國民經(jīng)濟生產(chǎn)提供硬質(zhì)合金刀具、硬質(zhì)合金刀片、硬質(zhì)合金批發(fā)等系列產(chǎn)品。

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