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  硬質(zhì)合金的燒結為液相燒結，即再黏結相呈液相的條件下進(jìn)行。將壓坯在真空爐中加熱到1350℃—1600℃。燒結時(shí)壓坯的線(xiàn)收縮率約為18%，體積收縮在50%左右，收縮量的準確值取決于粉末的粒度和合金的成分。

    硬質(zhì)合金的燒結是一個(gè)復雜的物理化學(xué)過(guò)程。這一過(guò)程包括增塑劑脫除、脫氣、固相燒結、液相燒結、合金化、致密化、溶解析出等過(guò)程。壓坯在特定燒結條件下形成具有一定化學(xué)成分、組織結構、性能和形狀尺寸的制品。這些工藝條件依不同的燒結裝置具有較大的差異。

    硬質(zhì)合金真空燒結是在低于1atm(1atm=101325Pa)下進(jìn)行燒結的工藝過(guò)程。在真空條件下燒結，大大降低了粉末表面吸附氣體和封閉孔隙內氣體對致密化的阻礙作用，有利于擴散過(guò)程和致密化的進(jìn)行，避免了燒結過(guò)程中金屬與氣氛中某些元素的反應，可顯著(zhù)改善液體黏結相與硬質(zhì)相的濕潤性，但真空燒結要注意防止鈷的蒸發(fā)損失。

    真空燒結一般可以分為四個(gè)階段，即增塑劑脫除階段、預燒階段、高溫燒結階段、冷卻階段。

    增塑劑脫除階段是從室溫開(kāi)始升溫到200℃左右，壓坯中粉末顆粒表面吸附的氣體在熱的作用下脫離顆粒表面，不斷從壓坯中逃逸出來(lái)。壓坯中的增塑劑受熱化逸出壓坯。保持較高的真空度有利于氣體的解除和逸出。不同種類(lèi)增塑劑受熱變化的性能不盡相同，制定增塑劑脫除工藝要根據具體情況進(jìn)行試驗確定。一般增塑劑的氣化溫度在550℃以下。

    預燒階段是指高溫燒結前進(jìn)行預燒結，使粉末顆粒中的化合氧與碳發(fā)生還原反應，生成一氧化碳氣體離開(kāi)壓坯，如果這種氣體在液相出現時(shí)不能排除，將成為封閉孔隙殘留在合金中，即使加壓燒結，也難以消除。另一方面，氧化存在會(huì )嚴重影響液相對硬質(zhì)相的濕潤性，最終影響硬質(zhì)合金的致密化過(guò)程。在液相出現前，應充分得脫氣，并采用盡可能高得真空度。

    高溫燒結階段是硬質(zhì)合金壓坯發(fā)生致密化得關(guān)鍵階段，而燒結溫度及燒結時(shí)間是壓坯實(shí)現致密化、形成均勻得組織結構、獲得所要求性能的重要工藝參數。燒結溫度及燒結時(shí)間取決于合金成分、粉末粒度、混合料的研磨強度等因素，也受材質(zhì)總體設計的制約。

    冷卻階段是冷卻速度影響合金的黏結相成分及結構，產(chǎn)生內部應力。冷卻速度應處于受控制狀態(tài)。燒結熱等靜壓是一種新的燒結技術(shù)，也稱(chēng)為低壓燒結，在完成脫氣，壓坯表面孔隙已經(jīng)封閉，黏結相依舊是液相的條件下，用一定壓力的氣體加壓，促使產(chǎn)品致密化。

    硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝每一個(gè)細節都是重要的，必須嚴謹，以控制硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量！

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