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低孔隙是高質(zhì)量硬質(zhì)合金的重要標志，在生產(chǎn)中盡量降低硬質(zhì)合金產(chǎn)品中的空隙，是硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝的追求之一。硬質(zhì)合金低壓燒結的致密化控制顯微孔隙減少或者消除是直接表現。

     硬質(zhì)合金真空燒結過(guò)程中，燒結體內形成的顯微孔隙，孔隙外受液體表面張力的作用，孔隙內腔的氣體則產(chǎn)生一個(gè)反向力，當孔隙外液體的表面張力小于或等于孔隙內腔的氣體壓力時(shí)，孔隙則保持穩定。要減少或者消除空隙，就要給液相施加一個(gè)壓力。

     將液相均勻包裹的碳化鎢(WC)的混合物推入合金的孔洞內，才能獲得組織均勻的硬質(zhì)合金。因為WC從液相析出，沉積在被液相包裹的WC上，此時(shí)合金組織均勻。若液相中溶的WC少，又沒(méi)有被包裹的WC，此時(shí)液相中沒(méi)有WC析出或者少WC析出，液相中又無(wú)WC作為沉積核，就會(huì )形成鈷(Co)池。試驗表明，低壓燒結過(guò)程的收縮發(fā)生在加壓和卸壓過(guò)程。

     低壓燒結只有先升溫，經(jīng)液相燒結充分收縮后再加壓才能消除燒結體內微孔隙。為確保致密效果及硬質(zhì)合金組織結構的均勻，低壓燒結過(guò)程必須在液相出現之后才能加壓。若采用先加壓后升溫則不能消除燒結體內微孔隙。

     從理論上講，低壓燒結的產(chǎn)品孔隙減小，與真空燒結產(chǎn)品相比，硬質(zhì)合金的物理機械性能應該是密度增大，強度增大。批量生產(chǎn)實(shí)踐表明，二者增大不明顯，低壓燒結明顯的效果是沖擊韌性普遍增大，使用性能普遍提高。

     硬質(zhì)合金生產(chǎn)制備工藝過(guò)程嚴謹，低壓燒結孔隙控制是以提高硬質(zhì)合金使用品質(zhì)作為標準，一切生產(chǎn)作業(yè)還需要以實(shí)際作業(yè)作為基礎。

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