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現代經(jīng)濟社會(huì )的不斷發(fā)展尤其是生產(chǎn)制造業(yè)對工具產(chǎn)品的要求越來(lái)越高,從石器時(shí)代,青銅時(shí)代,鐵器時(shí)代到現在的各種高性能工具時(shí)代,以硬質(zhì)合金為代表的超硬刀具成為切削發(fā)展的優(yōu)質(zhì)推動(dòng)力,以PCD金剛石鋸片為代表的PCD金剛石刀具更是繼硬質(zhì)合金刀具之后的又一大高性能切削利器。
在某些生產(chǎn)加工領(lǐng)域,以木工機械切削作業(yè)為例,金剛石刀具相比硬質(zhì)合金刀具而言表現出更好的物理性能,硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性,可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的。在金剛石晶體中,碳原子的四個(gè)價(jià)電子按四面體結構成鍵,每個(gè)碳原子與四個(gè)相鄰原子形成共價(jià)鍵,進(jìn)而組成金剛石結構,該結構的結合力和方向性很強,從而使金剛石具有極高硬度。由于聚晶金剛石(PCD)的結構是取向不一的細晶粒金剛石燒結體,雖然加入了結合劑,其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結體表現為各向同性,因此不易沿單一解理面裂開(kāi)。
根據目前硬質(zhì)合金刀具作為高端切削市場(chǎng)的情況來(lái)對比,PCD金剛石刀具的主要物理性能表現在以下方面:
1.PCD的硬度可達8000-10000HV,為硬質(zhì)合金的8~12倍;
2.PCD的導熱系數為700W/mK,為硬質(zhì)合金的1.5~9倍,甚至高于PCBN和銅,因此PCD刀具熱量傳遞迅速;
3.PCD的摩擦系數一般僅為0.1~0.3(硬質(zhì)合金的摩擦系數為0.4~1),因此PCD刀具可顯著(zhù)減小切削力;
4.PCD的熱膨脹系數僅為0.9×10^-6~1.18×10^-6,僅相當于硬質(zhì)合金的1/5,因此PCD刀具熱變形小,加工精度高;
5.PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小,在加工過(guò)程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。
就木工刨花板、雙面板、抗倍特板等高致密板的大型機械切削作業(yè)而言,PCD金剛石鋸片相比硬質(zhì)合金鋸片所表現的使用性能更加卓越。我公司最新生產(chǎn)的金剛石鋸片,維氏硬度10000HV,耐酸性強,刃口不易鈍化,加工木材一次成型質(zhì)量好,切削精度高,耐磨度高,相比硬質(zhì)合金更耐磨,針對刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續作業(yè)時(shí)間可達300~400個(gè)小時(shí),最高使用報廢時(shí)間可以達到4000小時(shí)/片,相比硬質(zhì)合金刀片而言,使用壽命更長(cháng),而且加工效率和加工精度更是達到最優(yōu)質(zhì)的需求,是木工加工作業(yè)精明選擇。常用PCD金剛石鋸片木工切削作業(yè)的規格有:
產(chǎn)品名稱(chēng):PCD金剛石鋸片 產(chǎn)品規格:φ300×φ30×3.2×96T×11°
產(chǎn)品品牌: 三鑫 產(chǎn)品硬度:10000(HV)
產(chǎn)品基體:德國優(yōu)質(zhì)合金鋼 鋸片材質(zhì):PCD復合金剛石
產(chǎn)品耐磨度:50-150倍 可連續作業(yè)時(shí)間:300-400小時(shí)
為保證每一片木工PCD鋸片使用性能最佳,我公司精選德國優(yōu)質(zhì)合金鋼作為基體,焊接優(yōu)質(zhì)PCD復合金剛石刀頭成形,良好的動(dòng)平衡和科學(xué)的散熱設計,切實(shí)保障木工生產(chǎn)切削作業(yè)的耐久壽命,常規保證使用周期至少為一個(gè)月左右,實(shí)驗檢測完全超越市場(chǎng)上50片硬質(zhì)合金鋸片的使用壽命。
工欲善其事,必先利其器。人類(lèi)改造自然的能隨著(zhù)工具產(chǎn)品性能的提升而改變,新經(jīng)濟形式條件下,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,依靠?jì)?yōu)質(zhì)切削刀具產(chǎn)品創(chuàng )造更多的財富是精明的選擇。株洲三鑫PCD金剛石刀具,PCD鋸片,為木工切削作業(yè)提供強大的產(chǎn)品和服務(wù)支持,歡迎有需要的客戶(hù)朋友聯(lián)系我們,全國免費服務(wù)熱線(xiàn):400-0013-139。
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