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作為工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金具有高硬度、高強度和高耐磨性能，在金屬機加工的刀具、礦山的鑿具、金屬變形加工的模具、高溫高壓的頂錘以及異形大件制品的應用，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用。在針對無(wú)紡布和紙制品裁剪的切削加工作業(yè)中，硬質(zhì)合金刀片旋轉切刀工藝技術(shù)革新正在發(fā)展。

    生活水平的提高，各種特色精美包裝產(chǎn)品的出現，一次性紙制品和無(wú)紡布的產(chǎn)品越來(lái)越多，加工裁剪這些刀具就是旋轉切刀作業(yè)。傳統的旋轉切刀都是鋼制材料，通過(guò)傳統冶金、鑄造、鍛壓成材，再通過(guò)熱處理和機加工成形，工序復雜成本也不低，正常工作轉速提高到600轉/分鐘的時(shí)候使用壽命大概是100萬(wàn)次。而硬質(zhì)合金切刀在1500轉/分鐘的使用壽命可以達到4000-5000萬(wàn)次，對于硬質(zhì)合金旋轉切刀來(lái)說(shuō)，市場(chǎng)更廣闊。

    對于硬質(zhì)合金旋轉切刀工藝的提高和改進(jìn)，是批量投放市場(chǎng)的前提。旋轉切刀要求材料硬度高、耐磨性強，硬質(zhì)合金的耐磨性和硬度與合金中的WC晶粒大小和鈷含量有關(guān)。WC晶粒度越細，鈷含量越低，則合金的硬度和耐磨性越高；其次要求強韌性，此性能和硬度及耐磨性相矛盾，WC晶粒度越大，Co含量越高，則合金強韌性越高，但硬度和耐磨性卻在降低。處理這樣的矛盾，需要選擇WC晶粒度在0.6~0.8μm，含Co量在10%，抑制劑在0.5%的微細混合料，這樣方便解決矛盾。

    旋轉切刀的尺寸規格一般比較大，φ155-200*H175-255mm，刃口的肋高要求一致，避免在告訴旋轉切削過(guò)程中，由于重量失衡給軸承帶來(lái)沖擊和磨損。如何消除燒結坯料的徑向橢圓度和軸向錐度是個(gè)難題。國外的方法是燒結時(shí)在切刀坯內腔放置石墨芯，防止石墨芯和硬質(zhì)合金發(fā)生反映，涂成一層AL₂O₃粉。這要經(jīng)過(guò)精確計算和反復實(shí)驗才可以，否則，要么石墨芯不起作用有間隙，要么過(guò)盈量過(guò)大，硬質(zhì)合金發(fā)生裂紋。由于始末的膨脹系數和純度、密度相關(guān)，而平行于晶粒和垂直于晶粒的膨脹系數相差甚遠，而燒結過(guò)程中兩者的升溫和冷卻不一致，要做到精確計算比較有難度?，F在主要采用裝爐對稱(chēng)法，即工件坯料放在爐中底座的位置，控制諸參數，保證工件坯的外圓和環(huán)行發(fā)熱體在同心圓上。這樣，硬質(zhì)合金切刀的燒結坯料的徑向橢圓度和軸向錐度都小于0.3%。

   鋼質(zhì)旋轉切刀的刃口肋是電火花加工出來(lái)的，而硬質(zhì)合金必須采用粉末冶金其他工業(yè)制作出高精度尺寸的肋，以保證沒(méi)有瑕疵。在硬質(zhì)合金旋轉切刀工藝的生產(chǎn)作業(yè)中，脫蠟工藝很重要。

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