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伴隨工業(yè)生產(chǎn)要求品質(zhì)越來(lái)越高，對硬質(zhì)合金產(chǎn)品的使用需求也不斷提高。針對到具體使用環(huán)境，超細晶粒硬質(zhì)合金所表現出來(lái)的優(yōu)異性能比常用的硬質(zhì)合金更加明顯。

    按照晶粒度分級標準(ISO4499)，粗晶硬質(zhì)合金的晶粒度為2.5-6.0μm，超粗晶粒硬質(zhì)合金的晶粒度大于6.0μm。

    石油鉆齒、截煤機齒、路面冷銑刨機齒、沖壓模具、軋輥等廣泛應用粗晶及超粗晶粒度硬質(zhì)合金。低鈷粗晶和高鈷細晶硬質(zhì)合金均已成為硬質(zhì)合金的發(fā)展方向。低鈷粗晶硬質(zhì)合金的設計原理是：WC晶粒粗，比表面積減小合金中鈷層增厚，從而提高合金的沖擊韌性。硬質(zhì)合金中含鈷量減少，合金中WC含量增加，提高合金的耐磨性。低鈷粗晶硬質(zhì)合金的綜合作用使得合金的韌性好，耐磨性高。

    與細晶硬質(zhì)合金相比，超粗晶粒硬質(zhì)合金WC晶粒粗大、比表面積減小，使合金中鈷層蹭厚，從而提高合金的沖擊韌性。當合金中含鈷量減少時(shí)，WC含量增加，提高合金的耐磨性。熱量在晶界的傳導速度小于其在純WC晶粒內的傳導，粗晶粒合金具有比細晶粒合金更少的WC/WC和WC/Co晶界從而具備更好的熱導率；高溫硬度測試表明從400℃起晶粒度分布集中的粗晶粒合金硬度的下降速度遠低于晶粒度較細或者更不均勻的合金。因此鑿巖硬質(zhì)合金的制備傾向于采用較低的含鈷量和較大的WC晶粒度，以達到良好的力學(xué)性能并滿(mǎn)足相應的高溫耐磨性能。

    在含鈷量相同的條件下，與傳統的中、粗晶粒硬質(zhì)合金相比，超粗、特粗晶粒硬質(zhì)合金具有極高的熱導率，較高的斷裂韌性和紅硬性，較好的抗熱疲勞與抗沖擊性能，主要用于極端工況條件下軟巖的連續開(kāi)采(如采煤，地鐵建設)與現代化公路、橋梁的連續作業(yè)(如挖路、鋪路)。

    粗晶硬質(zhì)合金的晶粒度尺寸取決于原料WC粉末的晶粒度大小。制備粗晶硬質(zhì)合金時(shí)，要盡量降低球磨破碎效率，提高混合效率，以免WC晶粒被過(guò)度破損。實(shí)際生產(chǎn)中常采用增大研磨球徑，降低球料比，縮短球磨時(shí)間等方法來(lái)降低球磨破碎效率，提高混合效率。

    精細化使的社會(huì )化工業(yè)大生產(chǎn)效率越來(lái)越高，立足品質(zhì)，專(zhuān)注品牌，株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司依托株洲60年硬質(zhì)合金軍工生產(chǎn)技術(shù)為基礎，以株洲硬質(zhì)合金完善產(chǎn)業(yè)鏈為堅實(shí)后盾，為有需要的客戶(hù)朋友提供硬質(zhì)合金沖針精密沖頭訂做生產(chǎn)，以完美的尺寸公差要求和批量產(chǎn)品一致性滿(mǎn)足客戶(hù)最佳使用價(jià)值，歡迎有需要的客戶(hù)朋友聯(lián)系三鑫：

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