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       作為一種工具產(chǎn)品，硬質(zhì)合金的優(yōu)異性能是工業(yè)牙齒的具體表現。通過(guò)粉末冶金工藝生產(chǎn)制造的硬質(zhì)合金需要每一道工序的嚴格按照標準完成才能盡可能的保證品質(zhì)穩定性能優(yōu)異的合金產(chǎn)品。

       燒結是硬質(zhì)合金生產(chǎn)過(guò)程中一道重要工序。在低于合金主要組分熔點(diǎn)的溫度下加熱，使粉末體或壓坯中毗連的顆粒發(fā)生連接的過(guò)程稱(chēng)為燒結。燒結的目的是使多孔的粉末坯塊變成具有一定組織結構和性能的合金。燒結對硬質(zhì)合金的組織和性能產(chǎn)生重大的決定性影響。按照目前的生產(chǎn)實(shí)際作業(yè)來(lái)分，硬質(zhì)合金燒結工藝種類(lèi)主要有三種。

       一、氣壓燒結
       目前人們研究較多并且已被工業(yè)中廣泛應用的是低壓熱等靜壓燒結，我國已正式將它命名為氣壓燒結即硬質(zhì)合金氣體壓力燒結。其工藝主要優(yōu)點(diǎn)在于：鈷池幾乎可以完全消除；孔隙度顯著(zhù)降低，制品內部的缺陷得到有效控制；合金的組織結構均勻。由于燒結和加壓在同一設備中進(jìn)行，不易造成產(chǎn)品的氧化和脫碳，碳平衡容易得到控制。同熱等靜壓相比，由于壓力低，設備投資少得多，且操作工序縮短，能耗減少，因此降低了成本。
        二、等離子活化燒結
       等離子體活化燒結是最近發(fā)展起來(lái)的一種非傳統致密化工藝，簡(jiǎn)稱(chēng)PAS。該工藝分為兩個(gè)階段：首先將粉末壓成坯后施加脈沖電流使粉末帶電，得到具有清潔、具有很大燒結驅動(dòng)力的高活性表面以促使其后的致密化，即所謂早期活化階段，此階段在等離子體環(huán)境下進(jìn)行。然后將經(jīng)過(guò)以上工藝處理了的粉末體在真空狀態(tài)下采用加壓和絕緣加熱以使其致密。采用此方法將松散的WC 和CO 粉裝入石墨舟和模具中，然后將模具放入等離子腔體，施以合適的單軸壓力和脈沖放電。一般情況下，單軸壓力為10 -15 MPa ，放電時(shí)間為30s 。再由高直流電流（600 -2000A）進(jìn)行加熱，與此同時(shí)壓力保持或增大到50 -100 MPa 。壓坯在高溫和高壓下作用時(shí)間很短，幾分鐘就能達到完全致密化。
        三、微波燒結
       微波燒結是近十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型燒結技術(shù)。它是依靠材料本身吸收微波能轉化為內部分子動(dòng)能、勢能，受熱均勻，燒結溫度低于共晶溫度，故可降低內部熱應力。在微波電磁能的作用下，材料內部分子、離子動(dòng)能增加，降低了燒結活化能，擴散系數提高，可進(jìn)行低溫快速燒結，使細粉末來(lái)不及長(cháng)大就被燒結。其主要優(yōu)點(diǎn)是：
       1.微波燒結細晶WC- CO 硬質(zhì)合金在降低燒結溫度的同時(shí)，可大幅度地縮短燒結時(shí)間，實(shí)現高效節能；
       2.微波燒結制品平均晶粒度降低二分之一左右，同時(shí)，由于微波的均勻加熱特性使WC-CO 晶粒更加均勻細小，從而制品的硬度、抗彎強度和矯頑磁力均獲得提高。因此，微波燒結無(wú)疑是制備細晶材料的有效手段。

       科學(xué)技術(shù)作為第一生產(chǎn)力，是推動(dòng)社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展的主要動(dòng)力，經(jīng)濟社會(huì )發(fā)展的要求對工具系列產(chǎn)品高性能的品質(zhì)要求也是重點(diǎn)發(fā)展方向。立足品質(zhì)，專(zhuān)注品牌，株洲三鑫硬質(zhì)合金依托株洲60年硬質(zhì)合金軍工生產(chǎn)技術(shù)為基礎，為工業(yè)生產(chǎn)制造提供高性能合金產(chǎn)品！

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